翠竹拔节，岁月在郁郁葱葱中繁茂成长，可以听到花开的声音，凝成消瘦的汉字。堆积的风雨里，往事招摇。溶身体里的记忆，有着海拔的高度，强悍的，积聚力量。

　　雕刻在岩壁上的七零年，沧桑中有坚强。

　　那年，大宝山矿建设年处理50万吨的小破碎厂，给戏称为“摸着石头过河”。设计工作，原来有设计院负责，但冶金部决定矿山建设规模扩大到230万吨每年以后，设计院便搞扩大设计，50万吨便没有做。

　　没有设计图，但宝山人心怀梦想，心存高远。矿山，有一张心形的宏图，就没有什么可以吓退。于是，矿里组织了一个由干部，工人，技术人员参加的三结合设计班子。他们根据长沙设计院的总体设计，并走出办公室，深入工地进行现场设计，只用了一个月便完成了小破碎厂的设计工作。

　　有了宏图，开始奋斗。即使缺乏设备，大宝山四处派人找旧设备，对旧设备进行革新，改造，加上海南铁矿支援的一批旧设备，在困难重重中，寻找到了突围的方法，突破的途径，为国家节约了大量的资金。

　　然而，新组织起来的大宝山矿建筑工区土建一连，过去一直在城市搞民用建筑，在海拔700多米的山上建设厂房还是第一次，大部分同志连破碎厂是什么样子都不知道，于是陷入了“山穷水尽疑无路”的境地。但大家都有“柳暗花明又一村”的信念。齐心协力，团结一致，迎难而上，犹如“虎口拔牙”，大家以饱满的热情投入进去。

　　人定胜天。七零年初，高山气温在零度以下，不能浇灌混凝土。他们采取积极措施，在捣制混凝土时加进促凝剂，盖上稻草加强保温，使浇灌顺利进行，质量符合设计要求，保证了工程的顺利完成。

　　当安装屋架和铺盖瓦顶时，风雨不停。他们顶风冒雨爬上高空进行作业，加快了工程的进度。在设备安装时，安装工人打破了原来土建结束后再进行安装的陈规，采取安全措施，安装和土建交叉进行。

　　奋战了四个多月，年处理50万吨的破碎厂在五月一日建成。

　　激流勇进。在破碎厂基建安装的同时，铜选厂厂房的土建施工也在进行。破碎厂建成投产后，安装队伍马上转入铜选厂的的设备安装工作。

　　根据计划要求，要在四十天时间内把上百吨的设备从十五公里的山下运到厂房内安装，当时没有起重设备，没有专业安装队伍，时间逼急，紧迫。似乎有些“自不量力”。但，明知山有虎，偏向虎山行。原机电连和铜矿连接受了安装铜选厂设备的任务。义不容辞呵。

　　板式给矿机是铜选厂的一台主要设备，该机是委托外单位加工的半成品，厂家不给装配链板，而链板的加工精度要求高，本矿又没有专门的加工设备，请大厂加工，仅一套模具就要三千元，并且要等三个月才能交货。

　　为了按时完成安装任务，机修工人主动要求承担链板的加工任务，经过技术攻关，反复试验，终于在很短的时间内，加工出了192块板式给矿机的链板，并铺设了各种输电线路2万米，铺设管道2千米。

　　六月，日处理250吨的铜选厂建设完工了，十五日，正式全面试车投产。

　　呵！这就是大宝山人自强不息，自立更生的精神。才有了煌煌历史。

　　在二月开始筹建的800吨的铜冶炼厂，当时正是全国推广甘肃白银厂最先试验的把焙烧，熔炼，吹炼三台炉子三步作业合并为一步作业的旋涡炉一步炼铜工艺。大宝山采用了上述工艺自己进行设计，自行施工，到八月底基本完成了火法冶炼工艺流程的厂房与设备安装。

　　然而，由于设计的不合理，十月份就停产了。

　　直到七二年，广东省计划委员会以粤计革基字（1972）302号文批准，决定对冶炼工艺流程进行改造，把火法冶炼改为湿法冶炼流程，即为现在的焙烧，浸出，电积的工艺流程。并决定由铜冶炼厂自行负责设计，矿建安公司负责施工和安装设备。

　　当时铜冶炼厂从马坝冶炼厂调入了七名干部和23名技术工人，派出29名新工人到广州前进冶炼厂受训，他们是生产的骨干力量。由林良驹，强炳环，胡紫英，康家淑，梁元三等组成三结合的设计小组，负责流程改造设计，并到马坝冶炼厂实地考察，以只争朝夕的精神，夜以继日的搞设计，加快了设计的进度。

　　施工初期，冶炼厂的同志看到施工队伍干得热火朝天，而他们却在等待施工队伍完工后办移交，心里很着急，为了加快季度，他们在厂领导的组织下，参加工程施工工作，一个月内，完成了一条由三千立方米的土石渣坝的砌筑工程，并从远离厂区几公里的地方运回了三百多立方米的花岗岩片石，不但节省了工程开支，同时也加快了工程的进度。

　　兄弟同心，其利断金。仅一年的时间，铜冶炼厂冶炼系统基本建成。

　　这就是大宝山的“三小工程”。

　　这就是矿山一派欣欣向荣的景象。

　　这就是历史的丰碑。