实施危险与可操作性的分析方案

时间:2021-08-31

关于实施危险与可操作性的分析方案

  为了进一步提高作业现场安全管理水平,确保安全稳定生产,落实文件精神,结合实际生产状况,经公司领导研究决定,在公司范围内逐步开展HAZOP分析工作,请遵照实施方案实行。

  一、组织机构

  为加强危险与可操作性分析工作顺利开展,成立HAZOP分析工作领导小组。

  组 长:

  副组长:

  成 员:

  二、HAZOP分析工作的进度安排

  为了使HAZOP分析工作在生产现场全面开展,收到实效,将进度安排划分为六个阶段。

  1、培训、学习阶段(20xx年10月22日~11月11日)

  由HAZOP分析办公室对生产车间的技术员、安全员及操作熟练工进行培训,使其初步掌握该方法。

  培训、学习共分五部分内容:一是HAZOP分析相关基础知识介绍;二是P&ID图阅读及举例;三是节点划分的方法及原则;四是原因分析、后果分析及安全措施的说明;五是实例讲解。

  2、开展示范点阶段(20xx年11月12日~12月xx日)

  由HAZOP分析办公室组织,以甲醇车间作为示范点,遵照相关HAZOP节点划分、偏离分析工作原则,对偏离产生的'原因、导致的后果及中间事件进行全面的分析,列出现有的安全措施,并提出有针对性、可靠性、经济性的建议措施,根据偏离分析的最终结果,形成HAZOP分析报告

  3、内审阶段(20xx年12月15日~12月31日)

  由HAZOP分析办公室整理完成示范点分析报告,经HAZOP分析领导小组成员内审后签发。

  参与内审签发人为:HAZOP分析领导小组组长和副组长;安环保卫部、设备动力部、生产技术部负责人;车间主任、技术专工、调度长。

  4、全面开展阶段(2015年1月1日~3月31日)

  在总结开展示范点阶段工作的前提下,由HAZOP分析办公室组织各生产车间全面开展HAZOP分析工作。

  5、外审阶段(2015年4月1日~4月30日)

  在完成全厂性分析评估工作后,公司将聘请有资质的单位对生成的报告进行分析论证,根据所提意见进一步修改完善。

  6、深入落实阶段(2015年5月1日~12月31日)

  运用HAZOP分析结果来修订操作规程及规章制度,对合理的建议措施进行落实,下发整改通知单,并进行跟踪,确保现场人员、设备设施等的安全;此外,论证过的HAZOP分析报告结果需告知员工,使其掌握本岗位及相关岗位存在的风险。

  7、变更补充

  生产设备设施、工艺条件等发生变更后,应及时使用HAZOP分析法重新评估。

  三、几点要求

  1、 HAZOP分析工作以“头脑风暴”形式为主,分析小组专工及其他参与人员应认真严谨、深入剖析,充分发挥“打破砂锅问到底”的钻研精神。

  2、 各生产车间应全力配合。参与人员有技术员、安全员及操作熟练工代表,并于20xx年10月20日前将人员名单报安环保卫部。

  3、 参加HAZOP分析团队的人员,对相关的参数、指标等有变更的需做到先知先觉、充分了解,并对其分析结果负相应责任。

  4、 公司各相关部门(车间)应积极提供相关图纸(电子版)、参数说明等资料。

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