品保部年度总结报告
时间：2021-08-31品保部年度总结报告范文
品保部年度总结报告一
尊敬的公司领导、同事们：
大家好！踩着四季的节拍，跟着时间的步伐，我们告别了忙碌的20xx，迎来了崭新的20xx年。盘点20xx年品保部的各项工作，现向公司领导及各位同事作如下汇报：
一、20xx年度工作总结
品保部现有员工8人，主要负责公司内所有产品从原材料入厂到产品交付过程中各个环节的质量检验和质量控制。20xx年度中，在我们的共同努力和协力配合下，共检验产品68306批次，合计96069796件，人均质检8538批次，120xx725件。
检验过程中，共检出不合格批次372次，不合格品数量21169件，20xx年度产品平均合格率为：按批次97.66%，按数量98.52%，详见表1和各月份不合格数量统计柱状图。
二、20xx年的工作计划
数据看似让人欣慰，但是大家有没有想过，如果这21169件不合格零件分别装在21169件产品上，那将会是多么可怕和不堪的局面啊！所以强抓质量，严把质量关依然是20xx年度品保部的工作重点。那么如何提升产品质量，把好企业的质量关呢？
毋庸置疑——就是严格执行ISO9001质量管理体系要求，按照体系规定的流程做好质检工作的每一个细节，从人、机、料、法、环五大环节全方位的控制和把关，具体措施如下：
（1） 强化执行ISO质量管理体系流程。质检过程严格按照首件交检、过程巡检、最终检验三大环节执行。首检交检制度的执行不仅强化操作者自检行为，还能避免成批量不合格品的产生；过程巡检尤为重要，它更能体现质检工作的真实意义。最终检验是质检工作的最后一个环节，其实就是一个判定环节，如果前面两项工作没有做好的话，这个环节就是“死后验尸”，因此三大环节相辅相成，缺一不可。
（2） 加强团队建设，菁化人员结构。品保部已制定了完善的20xx年度培训计划，对质检员进行基本的绘图、识图知识、量验具的维护与使用、产品知识、质量管理体系等知识的定期进培训，施行优剩劣汰制，保证质检队伍的整体实力。
（3） 严格执行绩效考核制度。工作的好坏，唯有数据最具说服力。从20xx年度品保部将实行新的绩效考核制度，主要从工作的质和量以及执行力、职业道德等几大方面进行考核。奖惩分明，营造比、学、赶、帮、超的工作氛围，从而提升质检员的自身素质，提高工作质量。
（4） 加强产品外观检验。俗话说：货卖一张皮。顾客对产品的要求已经不单纯局限于性能方面，外观美学方面的要求也逐渐的提升，所以产品外观质量至关重要。20xx年度，品保部将针对焊接外观、清活喷漆外观进行严格的要求，补充制定不完善的外观检验标准，运用产品封样、图片等比较直观的标准制定方式，尽量做到制作和检验标准统一。
（5） 加强对外协加工产品的质量控制。以下是20xx和20xx年度关于厂内加工不合格品以及外协加工不合格品的同期对比曲线图。从厂内加工的曲线图我们清晰的看出20xx年的曲线比较平缓，而20xx年的则突兀不平，说明20xx年度我们厂内加工的产品质量有所提升且相对比较稳定。
再看外协加工的曲线图，连续两年的曲线波峰波谷落差都很大，可以说20xx年度没有任何改观，我粗略的计算了一下，外协加工件占公司内加工件总数的52.2%，如此重要的环节，客观的说它的加工过程处于一种失控状态。虽然来件检验，但实际就是“死后验尸”。二次报检不仅给质检员增加了很多工作量，而且报废重做，让步接收也降低了供应商的收益率，更重要的是工期得不到保障。
因此，加强外协加工件的过程控制迫在眉睫。
以上所有措施的实施与改进，其实最终的目的就是努力实现品保部的质量目标，从而实现公司的整体目标。我认为品保部的成绩不在于检出多少不合格品，其价值在于制止了多少不合格品的产生。在20xx年度，我将带领我的团队，至真至诚、务实求新，牢记“质量是企业的生命”，严格执法、热情服务，干出成绩，干出精彩！
回收集团成长路，繁华栽道， 展望未来发展图，风景无限！
品保部年度总结报告二
在繁忙的工作中时光飞逝，转眼间又快到新的一年。回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩，在忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步，在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目，树立了很好的开端也取得了不错的成绩。
下面对本部门xx年工作作详细汇报：
一、质量管理体系：
今年x月x日进行了内审，在这次内审中各部门执行质量/环境管理体系标准的要求情况比去年要好，但其中也有一些品检验规范》和《产品外观检验标准》，对过程、成品检验的控制进行了明确；建立了《认证产品外部不合格处理程序》；修订了《例行检验和确认检验作业办法》和《关键元器件和材料的.定期确认作业办法》。
二、成品检验合格率：
从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求，具体数据见下图、表：（每月数据见品质部周报、月报）
成品检验合格率
100.00%
合格率
95.00%90.00%85.00%80.00%
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份6月份
月份
7月份
8月份
9月份10月份
三、顾客投诉情况：
76543210
1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份
四、设备情况：
生技部完成了公司所有监测设备的校准（内校）、检测和管理工作，全年未出现因设备故障停产情况。在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备，有效的提高了检验测试工作的工作效率。
五、进料检验合格率：
从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标，具体数据见下图、表：（每月数据见品质部周报、月报）
成品检验合格率
120.00%100.00%80.00%60.00%40.00.00%0.00%
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份10月份
月份
合格率
从上面图、表可以看出，每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求，主要原因是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、挑选，这种情况会直接导致合格率的下降。
六、20xx年年度计划：
1. 数据统计工作：
公司的质量数据统计工作一直没有得到很好的实施，始终存在数据不正确、提交不及时等问题。出现这样问题是由于责任不明确造成，本身质量数据的统计是由各工序分工进行，逐级上交再统一汇报。目前主要工序没有明确统计数据的责任，更没有汇报核对的过程所以造成了统计工作无法真正实施，也就不能有效的通过这些数据进行分析改进了。
20xx年应将公司主要质量数据实施明确，具体分配数据的收集和统计，要求逐级汇报核对，以便能够真实有效的反映公司的整体质量情况和状态。
2. 顾客投诉工作：
顾客投诉工作现在还不能完全按体系件实施，因为在部门间的配合力度、部门及人员的职责、人员的能力、操作的流程、信息反馈上都存在很多的问题，主要原因是没有深入细致的考虑顾和分配客投诉处理工作的工作内容、职责、要求等具体问题。由于顾客投诉处理小组是跨部门小组所以这些具体的问题会直接影响工作的顺利进行，对于中层人员又没有办法去解决。要想做好顾客投诉工作必须按不同顾客的要求对工作进行具体分配，明确责任相互监督促进工作的完成。目前顾客投诉信息、数据的收集还不够全面，人员的工作能力也有待于进一步提高，以上是此项工作存在的实际问题。
3. 供应商管理工作：
今年对供应商工作中只有对少部分进行了供应商考核统计，但是没有把建立的各个部分实现链接共享，供应商管理系统中各项工作应该具有相互影响、相互作用的关系，当各部分工作出现独立无关联时，这部分工作就变成了为完成而完成，失去了它的真正意义，也就无法持久进行了。今年这种状态是因为没有总体的规划造成的，所以20xx年供应商管理工作应该完全按照体系文件进行作业。
供应商的考核工作有统计数据无对应政策，所以统计工作只是停留在表面，没有发挥它的作用，供应商的错误和成本永远由公司来承担，失去了供应商管理的意义和目的。20xx年应将具体的程序及管理办法切实落实实施，在实施过程中对程序文件进行不断的修正完善，逐步建立供应商管理体系。
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