技术部年度总结 篇4

　　一、产量：

　　20xx年全年没有进行生产，以维修巷道及2305工作面调试设备为主。年底预计完成5万余吨工程煤。

二、掘进：

　　截止20xx年年底，预计完成进尺4800余米（全部为维修改造进尺，无掘进巷道）。其中木棚支护改工字钢支护4323.2米，锚网支护218.1米。

　　今年未完成年初计划的原因：由于20xx年各种证件的延期及主体矿变更期间停工等原因，生产系统未能按年初衔接计划顺利开展各项工作，致使全年原煤产量、巷道掘进任务未能按计划完成，只能进行巷道维修改造。

三、重点工程：

　　1、工字钢支护改造工程：从今年1月份开始积极组织队伍对井下木棚支护巷道进行工字钢支护改造，到目前为止进行工字钢改造4541.3米。井下主要巷道及主要设施全部改造完成。

　　2、锚网支护改造工程

　　（1）井下中央变电所锚网喷支护改造及辅助工程：对井下中央变电所进行锚网支护改造，进尺为43米。现在已完工，并已投入使用。

　　（2）井下主水泵房锚网喷支护改造工程：对井下主水泵房进行锚网喷支护改造，进尺为47米，已全部完工。

　　3、2305工作面支架、煤溜、皮带、采煤机等设备设施均已进行了检修、维护及调试，现已具备正式生产条件。

　　同时对1307工作面（悬移支架）进行了维护检修，确保了1307工作面具备回撤条件。

　　4、顶板管理

　　20xx年全年狠抓工程质量和顶板管理，特别对在改造期间顶板有变化的特殊地段，及时进行现场调研，根据实际情况采取针对性措施，发现问题及时进行处理。全年没有发生一起顶板事故和工程质量事故。

　　5、质量标准化建设

　　在西翼轨道大巷、西翼皮带大巷工网改造完成后，现正在对主要大巷进行质量标准化建设，主要是对两巷排水系统进行质量标准化改造。轨道巷按要求重新铺设道轨、皮带巷铺底硬化；对主要巷道的风、水管路按质量标准化标准进行了规范敷设。

四、亮点工程

　　在维修过程中，旧巷道损坏严重，顶板围岩变形离层等现象较多，更换支护时存在严重顶板隐患。在实际施工过程中，根据改造支护方式和现场实际情况，设计并使用了一些有针对性和创新性的支护方式和实施（亮点工程），促进了施工工程质量和安全性的提高。具体有以下几项：

　　1、前探梁超前支护；

　　2、主要大巷交叉点及坡度较大的维修地点棚梁联锁；

　　3、抬棚梁及联锁棚梁的锚索起吊装置。

五、日常工作及学习

　　1、在日常工作中对工作面工程质量进行监督及验收，发现问题及时“三定”及时处理，每月组织对全矿进行质量标准化检查、评比，逐步有序地推进质量标准化建设进程。

　　2、在巷道改造过程中及时安排本部门员工对变化条件或特殊条件下的施工地点进行跟班监督、检查，确保安全生产、工程质量合格、施工现场不留隐患。

　　3、加强对本部门员工的学习和培训管理，专业知识及标准要求全面掌握、牢记于心、运用于现场管理，快速提高自身的专业素质和工作能力；同时加强对公司、集团及省厅文件的学习及贯彻实施，认真领会各级部门的精神要求，提升自身政治素养及觉悟。

六、日常工作中存在的不足及预防措施

　　1、超前意识不强，考虑问题不够全面。由于矿井存在问题较多，在遇到特殊问题时考虑不及时、不全面，在组织和协调上出现脱节。今后工作中要勤思考、超前考虑、多个角度考虑问题，将问题彻底解决。

　　2、工作效率较低。今后要加强业务知识学习，扩展知识面，提高工作能力及效率。

　　3、今后在保证正常工作及正规循环作业前提下，要组织部门业务骨干对工人进行针对性的专业培训，使队组的技术得到及时提升。我部门今后需配备一定的专业技术人员。

　　4、对队组的管理力度不足，今后要加强对队组的管理，在最短时间内制定出适合我公司切实有效的管理办法。严格督促队组按照作业计划或既定计划（方案）进行作业。

　　5、对照集团公司质量标准化要求，进一步规范井下质量标准化建设；严把工程质量关，监督检查队组施工工程质量，杜绝出现不合格工程；严格控制回采工作面回采率，提高资源回收率，杜绝出现资源浪费。

　　6、队组之间的相互协调配合和工人工作积极性较差。今后要加大对施工队组的组织协调力度，使之做到力往一处使，劲往一处聚，齐心协力，挖掘潜力，确保各项生产任务能够顺利完成。

技术部年度总结 篇5

　　新的一年已经开始，为了能使工作跨上一个新的台阶，现把20xx年工作做以下总结，从而弥补不足，提高自身认识，为公司的快速发展做好服务。

　　20xx年做为技术部新的一员，主要负责了静压车间产品模具的设计和产品在钢厂的试验跟踪记录工作。

一、 关于静压车间产品模具设计

　　目前我已可以独立设计静压车间的所有产品模具，并且自己设计的模具加工出来后亲自检查验收，我把压制出的水口、塞棒等对照自己设计的模具，及时发现设计缺陷，积累了一定的实践设计经验，为自己的模具设计打了一个很好的基础。此外，我对静压车间的模具等做了清点统计，报废的胶套芯轴不计算在内，目前使用的胶套共计84个，其中浸入式水口胶套71个，塞棒胶套13个;芯轴共计75根，虽然不是很多但是如果我们把浸入式水口、塞棒标准化，不仅方便工装管理，还可以从模具上节约一部分成本，方案如下：拿浸入式水口来说，浸入式水口的高度我们是根据现场测量确定的，这个我们不能改变，但是外形我们可以控制，公司采用统一外形，这样浸入式水口在以后的胶套、芯轴就可以通用，解决了车间模具多、摆放混乱、不能通用的技术问题。

二、 关于产品在钢厂的试验跟踪记录

　　20xx年，我外出跟踪产品使用记录共计75天，分别去了济源钢铁、沙钢永兴钢铁、涞源奥宇、石拐亚新等钢厂，通过现场跟踪记

　　录了一套改进我们产品的有用数据，并且每次跟踪完产品的使用我都以事实求是的态度写了一份客观反映产品性能的报告，上交给了领导;我也深刻认识到做好钢厂的试验工作，是我们打进钢厂重要的一战，只有把产品缺陷及时发现，准确记录，如实汇报，这样我们才能对产品准确改进，克服弊端，使我们的产品赢得日渐激烈的市场。

　　20xx年在完成领导安排各项工作的同时，自己也在不断学习充电，中包的胎具设计已经入门，公司的各种产品基本已消化吸收，并自学了不定性耐火材料，在新年伊始，我有以下计划：

　　出色的完成领导安排的每一项工作;做好自己的本职工作，在会设计模具的同时，自己现场测量独立设计三大件产品图纸;深入钢厂一线，把我们三大件产品的不稳定因素以及中包使用过程中出现的问题如实记录汇报给领导，及时解决，做一个合格的问题反馈者。实现我们公司“立足中包，做精做强”的方针。同时新年开始，我希望领导能够给我安排更多的任务，我坚持不怕苦不怕累的理念，用自己所学，有信心完成领导下达的各项任务。