简历就是对个人学历、经历、特长、爱好及其它有关情况所作的简明扼要的书面介绍。下面是小编整理的IE工程师的个人简历模板,欢迎来参考!
姓 名: 曾先生 性 别: 男
婚姻状况: 保密 民 族: 汉族
户 籍: 湖南-郴州 年 龄: 30
现所在地: 广东-东莞 身 高: 170cm
希望地区: 广东-东莞、 广东-深圳、 广东-广州
希望岗位: 工业/工厂类
电子/电器/元件类
寻求职位: IE、 IE高级工程师、 IE leader
教育经历
湖南科技大学 信息与计算科学 本科
培训经历
公司性质: 跨国公司(集团) 行业类别: 通讯、电信、网络设备
担任职位: IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: 1>Production Project Management
2>精益生产专案的主导和推行
3>产能评估、设备治具评估
4>Resource allocation
5>管理6个人的IE小team
6>Layout Optimization
7>Cost Analysis
本人在新科第一年负责产品项目管理,主要目前负责跟进各个工程部门按Schedule完成所有资源准备,以满足客户Forecast需求,目前负责精益生产的专案管理
一.WD精益生产,缩短L/T,减少WIP,减少H/C(此次改善只涉及到生产端)
主导并推行WD的精益生产改善,运用SIPOC,程序分析,VSM等工具对WD project分析,进行人力标准化及WIP标准化,共节省直接员工12人,WIP减少约20%.节省了Space,缩短L/T约4个小时
二.SKDC的精益生产主导和推行
目前此专案正在进行中(预计可以节省10个送料人员,目前正在和生产部review)...
三.负责SSV客户的产品
根据客户提供的Forecast,合理分配资源,并拟定Schedule,定期开会协调处理各种异常并schedule,使各个相关工程部门能够按照schedule准备资源,以保证准时出货给客户,本人带SSV产品一年以来,0客诉
四.Layout improvement
1>优化SBM机的Layout,Space utilization 由70%提升到83%,unit space capacity 提升了20%
2>优化Salam机的Layout,Space utilization 由40%提升到83%,unit space capacity 提升了100%
五.数据收集系统推行
主导推行数据收集系统(整合物流系统,Down机维护系统,Kanban系统),成功减少人力10人/车间,减少因Down机等人修机的等待时间24h/Month、实现了0待料时间.
六.提案改善系统推行
主导推行提案改善系统,完善提案改善制度,提高全员改善意识,加强了‘人人都是IE’意识,提案数相比未导入此系统之前增加了100%
七.Auto visual
发现visual目前为人工visual,提议找厂商开发auto visual设备,以减少人力,节省space,预计可以costdown 人力30人/车间每班,目前Auto visual样机在trail run当中
八.MRR治具改善
主导推行类似ICT治具,取代目前的手动治具(目前手动治具一次只能测试1pcs产品,而新治具一次可以测试9pcs,节省MRR测试人力88%),目前已经导入,原来每个工厂需4个人/班测试MRR减为1人,4个工厂共减少人数12人/班
九.PQC拉改善
通过对PQC拉进行价值流分析,运用ECRS,调整PQC的Layout,标准化QA monitor的人力,每条拉成功costdown 3个人/班,共6条拉,共costdown 36个人
**公司
公司性质: 跨国公司(集团) 行业类别: 计算机硬件
担任职位: IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: CPEI 事业处 ODM
1.新机种由pilot run 试产导入量产,全权负责NPI及其NPI后的量产(做首件并找出问题点,协助责任单位改善,解决问题点,预估工时,成本的计算),sop的制作
本人目前负责机种40个左右,其中包括ADSL,IP PNONE ,各种WLS小卡,GPS,手机,机顶盒,等等
2.成本评估(包括人力成本,机器成本,原材料成本),厂能评估,治具评估
3.生产线线平衡维护,减少浪费,提高生产力,降低生产成本
4.产线layout,精益生产cost down专案改善
5.MOH产品报价,work center,routing维护
6.全权负责配合客户稽核,供应商稽核
专案项目:
流水线--》CELL线
利用NSP系列机种的'ASSY,TEST,PACK简单的特点,将NSP系列机种由流水线改为cell线,提高了设备的利用率和生产效率,成功costdown2个人力
ADSL系列机种整合
ADSL系列机种属于少量多样的产品,通过测试设备的整合,解决了测试设备无法公用的问题,将开始占用5条流水线体转为4条流水线,提高了线体和设备的利用率
具体方案:利用TE提供的设备清单,找出可以共用的设备并固定下来,不可共用的设备采用推车的模式,需要时,将对应的设备用小推车推入线体下面对应的位置
改善来料方式
通过和厂商沟通,将需要组装的同一家厂商的零件在来料时,让厂商组装好,BY线别白晚班各减少1个人力,根据该机种的forecast,共costdown 25000$,再根据物料较多较小的特性,设计物料放置板用于放置较小的物料,提高了空间的利用率和5S水平,同时厂商可以减少装物料的PE袋和tray盘,达到双赢
优化生产流程
主导召开专案改善会议,确定各个问题点的owner,让SFIS、TE修改程序,将SFIS中的link站合并到PT站,减少link站人力一人,此专案可平行推广,其中目前50个机种可以导入此专案,共costdown 40人/shfit
产线效率提升
通过对Onyx系列机种的每个工站的每个动作进行拆分,运用ECRS原则,减少重复的动作(如扫描动作),找TE优化测试程式,该机种线平衡由85%提高到91%,UPH由原来的250提升到270
离职原因: 所在事业处搬迁
**公司
公司性质: 其他 行业类别: 计算机硬件
担任职位: IE 岗位类别: IE/工业工程师
工作描述: 主要职责:
1.作業指導書制作,生產線日常問題處理(制程調整,材料問題,工程設計問題)
2.利用IE手法降造成本,提升產能
3.制造途程維護(Routing),產能及人力需求評估,对员工的教育訓練,提高作业员的品质意识及其作业的熟练程度,精准度
4.焊錫性的研究,最佳过锡炉方向,提高焊锡品质,减轻锡炉后二次作业难度,消除作业瓶颈
5.新工藝(新技術,新設備)的引進,评估以提升制造水平
6.提案改善主導,價值成本分析,客訴問題的回饋對策
7.規範物料流程,材料標准化以利于作业员作业,作業程序之合理化以减少运输的浪费,提高6S水平
8.新产品导入,从工程制样到量产,制定标准工時,设计制作辅助治具防呆治具,降低作业不良,提高作业效率
学习培训(台达内训):
IE七大手法,动作分析法,程序分析
QC七大手法 抽样计划 6δ FMEA
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