摘要:针对DMTO装置生产工艺过程的危险及有害因素,结合理论实践,在分析DMTO装置生产工艺过程面临危险的基础上,分析有害因素形成的原因,并提出评价DMTO装置安全生产的方法,得出落实安全生措施、制定安全操作规程、加强现场安全管理是降低DMTO装置生产风险关键的结论,希望对相关装置有一定帮助。
关键词:DMTO装置;生产工艺;危险;有害因素
1DMTO装置生产工艺过程常见的危险因素
DMTO装置是目前甲醇制烯烃的主要装置,在具体生产过程中,会受到众多因素的共同影响,任何一种因素控制不当,造成的危险都是难以估量的,需要对危险因素进行全面分析,并根据危险因素产生的根源,制定与之相适的规避方法,才能提升DMTO装置生产的安全性。在具体生产过程中,各项设备和装置在运行过程中,往往会受到内部和外部环境的共同影响,一旦易燃易爆、有毒、有腐蚀的物料发生泄漏,就会引发严重的火灾和爆炸,从而对周围的居民、环境、土壤水质等造成严重危害。同时DMTO装置在运行过程中,也会产生一定的噪声、振动、高温、机械伤害等危险因素。
2DMTO装置生产工艺过程中的'有害因素分析
2.1反应再生环节有害因素分析
第一,MTO反应器是整个DMTO装置生产工艺过程中的主要设备,其运行效率,直接决定了甲醇制烯烃的效率。但MTO反应器工作温度相对比较高,工作负荷比较大,涉及到的介质包括:甲醇、反应气以及相应的催化剂,这些介质普遍具有易燃易爆的特性,如何控制MTO反应器的工作压力和温度是DMTO装置生产工艺过程中的重中之重,一旦发生控制失衡,就可能引发火灾和爆炸等安全事故。第二,DMTO装置生产工艺属于国家重点监督管理的危险化工生产工艺,如果在生产过程中,没有根据相关规范和标准安装自动化安全控制系统,就会引发严重的火灾和爆炸等安全事故。第三,如果再生催化剂反应不够充分,使得再生催化剂中含有部分甲醇、反应气,如何和高温空气接触,就会形成一种极易爆炸的混合物,一旦遇到明火,就会引发严重的爆炸和火灾[1]。
2.2分馏环节有害因素分析
分馏环节是DMTO装置生产工艺过程的主要环节,涉及到的危险化学品包括:乙烯、丙烯、甲烷、混合C4等,均属于甲类火灾危险性,如果控制不当,会发生火灾、爆炸、中毒等安全事故。主要通过中低温的精馏方法把轻烃进行分离,但轻烃混合物比较复杂,通常情况下需要10个分馏塔进行分离,才能达到设计标准。如果分馏设备存在质量问题,或者操作不当,导致轻烃混合物发生泄漏,则会引发火灾和爆炸等事故。在进行精馏塔回流罐等脱水操作时,如果没有安全相应的规范和标准进行操作,或者监督管理不充分,就会发生水结冰或者阀门关闭不到位的现象,导致大量轻烃泄漏,就会引发严重安全事故。同时,分馏过程中,机泵、阀组、管线等部件输送的介质均为易燃易爆介质,需要严格防止设备、管线泄漏以及静电造成的危害。
2.3乙炔加氢操生产环节的有害因素分析
在乙炔加氢生产环节,涉及到物质包括:乙烯、乙炔、氢气、催化剂等,都具有很高的火灾爆炸危险性,主要包括以下几个方面:①如果乙炔置换不够彻底,在加氢反应时有氧气存在,则会发生大范围火灾和爆炸,并且加氢反应需要在特定的温度、压力下开展,如果温度和压力没有达到相关标准,就会发生严重的火灾和爆炸。②氢气属于极易燃烧气体,研究表明,氢气的爆炸极限为4.1%~74.1%,并且爆炸范围非常广泛,如果操作失误导致氢气泄漏,一旦遇到静电或者电器火花,就会产生严重的爆炸事故。
3DMTO装置安全分析评估
在DMTO装置生产工艺过程中,火灾和爆炸是最为严重的危险因素,因此,可以采用在道化学危险指数评价的方法,对DMTO装置安全生产进行全方位评估,通过对火灾和爆炸危险指数进行科学合理的计算,根据计算结果划分危险等级,制定相应的安全防护措施以后,再进行补偿危险指数评价,具体危险支护评价结果为:初期危险指数为148.0,危险等级很高;补偿危险指数为65.0,危险等级较轻。从这两组数据中可以看出,DMTO装置在生产中,初期危险等级比较高,通过采取一系列安全防护措施以后,危险等级明显下降,说明DMTO装置通过落实安全措施,制定安全操作规程,加强安全管理,采取一系列科学合理的安全防护措施,可有效降低DMTO装置生产的危险性,对保证生产的安全进行有非常重要的意义。
4结束语
综上所述,截止目前为止,我国最早建立的DMTO装置生产工艺还不足10a,在具体生产中,还有存在很多危险因素,需要从落实安全措施,制定安全操作规程,加强安全管理,采取一系列科学合理的安全防护措施等多方面同时入手,才能最大限度提升DMTO装置生产的安全性。
参考文献
[1]魏振刚.DMTO装置生产工艺过程的危险及因素分析[J].化工设计通讯,2017,43(12):94,116.
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