合版打样印刷工艺论文

时间:2021-08-31

  一、“换纸不换版”合版打样的印刷工艺

合版打样印刷工艺论文

  过去传统工艺的印刷机打样,一般就是对不同用纸类型的产品单独进行拼版打样,也就是说,有几个不同印刷材质的产品打样,几乎就要拼几套印版,这样进行制版打样,虽然印刷质量容易控制,但是,制版成本高。在日常生产经营中,不少客户订单的产品结构都是比较杂,产品规格和印刷材质也不同,若全部都采用分开拼版分类打样,打样的生产成本让人难以承受。而通过采用“换纸不换版”的合版打样方式,不仅可以减少制版的数量,有效降低打样的成本,而且减少装版校版的时间,无形中也减少了纸张的消耗,工艺效果大有令人满意之处。所谓“换纸不换版”合版打样印刷工艺,就是将几种不同用纸类型的产品,合拼在一个大幅面的印刷版面上,比如说,同一套大度对开的版面上,有拼不干胶印刷材质的产品,也有拼白卡纸的印刷产品;既有拼采用白底白印刷的产品,也可拼采用白板纸印刷的产品;既有薄型的纸张,也有厚型的纸板。对此,工艺做法是:当印刷某一种产品的版面时,印刷校版的压力和油墨涂布量的控制,就根据该纸质试印的样张进行调整,印刷质量的控制就以对应的产品为主。而当印完一种纸张所对应的产品后,转印另外一种纸张时,印刷压力和墨色就紧紧围绕相对应的产品进行调整,其他版面的墨色、套印精度可以不管,当所有的产品分别用各自采用的纸张全部完成打样印刷之后,对有需要覆膜或其它加工方式的产品,就将所对应的印刷半成品单独取出来,进行覆膜或上光等工艺。在分切或模切成品时,对各种用纸对应的产品进行分类选样,把不同用纸的多余产品废弃掉。这样合版打样,虽然每种产品的用纸会出现多印出没有用的版面,但是,打样一种产品所用的纸一般也就几十到上百张,总比多拼一套四色版的成本要低得多,可以说,还是十分合算的。为了便于认识和了解合版打样的具体做法,下面以图1作简明扼要的说明。图1为一套四色的合版打样印刷版面,当打样印刷A版面时,只需将该版面的套印精度和颜色调整到最佳的程度,然后用190克白卡纸适当的面积进行印刷。若考虑再省点纸,在不影响输纸定位的情况下,190克白卡纸的宽度可以适当切到小一些也可以。当190克白卡纸对应的产品印刷和模切之后,B、C、D、E对应的产品可以废弃掉。而当用不干胶印刷C版面时,纸张也不一定要切成大度对开的幅面,只要考虑可以输纸和印刷到相对应的不干胶版面就可以了,多印到其它版面的产品也是不要的。同理,印刷其它的版面也是这样的,印刷哪种材质对应产品的版面,质量控制就以哪种为主,包括印后各产品的模切或分切也是基于这样的考虑,当裁切不干胶纸对应的成品时,其它没有用的纸杯、头卡产品被切到了也不用管了,因为D、E等版面不是不干胶需要的印刷版面,这就是“换纸不换版”合版打样印刷工艺基本原理

  二、利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺

  有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样,却又没有其它的产品可合拼一个大的版面进行打样,而如果为了一两种小小的版面,特地拼一套四色的版面进行打样,不免感到有点浪费。对此,不妨考虑与其它正常印刷拼版的版面进行混合搭拼,就可以省去特意拼一套版打样的制版成本,这又何乐而不为呢?因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷,在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内,利用正常印刷的版面,搭拼小版面的产品进行打样,也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样,先可以取几张或几十张打样所要的纸张,其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后,就可以进行正常的印刷,如果搭拼的版面会影响正常的印刷,也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面,按正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余,所以,也都可以搭拼其它小版面产品的打样,其中,图2是3种小版面的产品,搭拼在印张的拖梢部位进行打样,采用这种搭拼方式,打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大,不过打样用的纸张也不多,总比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼,这样,用纸不仅不需要加大,打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以,比如左边的版面印不到没有关系,只要不影响输纸和定位,能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。是将打样的产品搭拼在印张的横向部位,其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大,只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同,装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来,然后把打样的版面修掉,以不影响正常印刷的油墨涂布,尤其是长线的产品,若没有修掉多余出来的版面,容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。如何合理搭拼打样产品,最好应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制,既要考虑节约材料、降低生产成本,又要考虑印刷质量不能受影响,一般来说,日常生产中不少批量印刷的产品,搭拼打样的小版面产品,也是不成问题的。如果搭拼打样的版面,打样之后要进行修版,拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距,以免不小心修坏有用的版面。

  三、利用“变色印刷”

  合版打样的工艺印刷打样难免会遇到各种各样的问题,有些不同版面结构的四色印刷产品,合拼一套版进行打样时,可能会遇到这样的情况:油墨的涂布量再怎么调整,其中一种版面的颜色就是跟不上,比如偏某种红相的版面,总感觉不够鲜艳,红相就是达不到客户期望的工艺效果,对此,将“四色红”的油墨,换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷,该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求,墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此,可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面,先打出应有的数量。然后,对需要更换红墨进行印刷的对应版面,另外单独再打样印刷若干张,当打样生产全部完成之后,分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时,对需要更换红墨进行四色叠印的产品,就不要与其它采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了,这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷,就可以确保该产品批量印刷的颜色,也能与打样确认的颜色保持一致。此外,有的四色油墨可能存在色相不够标准,打样时各色油墨调来调去,折腾了老半天,印刷颜色就是达不到要求,而更换了的不同品牌的油墨后,印刷颜色就能达到要求,对此,也不妨考虑更换油墨进行打样。还有的一些印刷产品,按正常的四色油墨进行打样,就是达不到客户的要求,同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色,如对蓝色或黄色进行微量的色相调整,然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺,要注意记录数据,为批量印刷提供可靠工艺参数,以避免印刷工艺的盲目性,确保批量投产时印刷生产效果的提高。

  四、混合包装产品的合版打样印刷的工艺技术控制

  有些系列的印刷产品,如产品的内外包装或配套使用的印刷品,由于印刷版面结构设计相同或相似,特别是图案、颜色一样,只是版面规格不同或形状稍有差异,印刷的用纸特性不一样,并且有的纸色差异比较大,比如有一套系列印刷品,用纸品种有采用白板纸、牛皮纸的,又有用双胶纸和淋膜纸等印刷的,纸质的颜色和表面的光泽度明显差异,对油墨的吸收程度也截然不同。若不同产品的网纹版面结构相同的话,要通过输墨量和印刷压力调整,使系列产品的印刷颜色达到接近,往往是不可能的。如果系列产品设计用专色印刷,印刷某种纸张时考虑纸色和吸墨量的差异,可以通过调整油墨的色相,使打样不同的纸张、纸板时,印刷的颜色达到接近的状态,也是不成什么问题的。而如果系列产品是四色网纹版面叠印成色的,印刷某种纸质的产品时,可能就会因为纸质的偏瑟和吸墨量的差异,导致印刷版面出现某种的颜色偏差,比如版面的某个部位色相不够红、不够黄或不够蓝,而通过加大某种油墨的涂布量后,局部细小的文字、阴图版面则容易出现脏版、糊版质量弊病。因此,系列产品合版打样或没有合版打样的,在拼版时都要注意根据纸色和纸面的光泽度进行分析和预估,如纸色偏向某种色相,可酌情对某种颜色的版面网点做适当增加或减少的调整。如果某种纸质光泽度不好,吸墨量大,对相应版面的网点也作适当的相应调整,这样可以减少制版不当使产品打样的颜色差异大,客户不能接受,造成返工制版和打样。所以,制版工艺技术的把关和控制,对生产成本的影响不可忽略。综上所述,合版打样印刷工艺涉及到制版文件、印刷材料、工艺技术、生产管理技术等诸多方面的问题,只要我们注重根据产品的结构、特点,以及印刷材料、工艺和设备等条件的特性,综合进行科学的分析,合理制定适度的合版打样印刷工艺方案,既能较好地降低生产成本,又能使包装产品的打样质量效果,满足客户对打样质量和成本的意愿。